흑연 전극은 주로 철강 제조 공정에서 사용됩니다. 철 스크랩은 전기 아크 용광로에서 녹아 재활용됩니다. 일종의 지휘자로서, 그들은 이런 종류의 필수 요소입니다.
UHP 흑연 전극주로 고품질 바늘 코크스로 구성되어 있으며 초 고급 전력 전기 아크 용광로에서 널리 사용됩니다. 현재 밀도를 25A/CM2 이상으로 운반 할 수 있습니다.
| 300-600 mm 흑연 전극의 특성 | |||||
| 부분 |
저항 (μΩm) |
굽힘 강도 (MPA) |
영률 (GPA) |
벌크 밀도 (G/CM3) |
CTE (100-600 학위) (×10 -6/ﾟC) |
| 전극 | 4.8-5.8 | 10.0-14.0 | 9.0-13.0 | 1.68-1.74 | 1.1-1.4 |
| 니프 | 3.8-4.5 | 20.0-26.0 | 15.0-18.0 | 1.77-1.82 | 0.9-1.2 |
| 물리적 차원 (MM) | ||||||||
| DN | 실제 직경 | 규범 길이와 내성 | ||||||
| 맥스. | 최소 | 1800 | 2100 | 2400 | ||||
| 기준 | 짧은 | 기준 | 짧은 | 기준 | 짧은 | |||
| 300 | 307 | 302 | ±100 | -275 | ±125 | -275 | ||
| 350 | 357 | 352 | ±125 | -275 | ||||
| 400 | 409 | 403 | ||||||
| 450 | 460 | 454 | ||||||
| 500 | 511 | 505 | ||||||
| 550 | 562 | 556 | ||||||
| 600 | 613 | 607 |
제조 공정
흑연 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크스로 만들어지며 석탄 피치와 혼합되어, 소환 공정을 통과하고, 반죽, 형성, 제빵, 흑연 및 가공, 마침내 제품이됩니다. 다음은 일부 생산 프로세스에 대한 몇 가지 설명입니다.
반죽: 일정량의 탄소 입자 및 분말을 일정량의 바인더와 교반하고 혼합하면이 공정을 반죽이라고합니다.
반죽의 기능 :
glix 모든 종류의 원료를 골고루하고 동시에 다른 입자 크기의 고체 탄소 재료를 균일하게 혼합하고 채우고 혼합물의 밀도를 향상시킵니다.
coal 석탄 아스팔트를 추가 한 후 모든 재료를 단단히 모으십시오.
석탄 피치는 내부 공극으로 침투하여 페이스트의 밀도와 접착력을 더욱 향상시킵니다.
형성:반죽 된 탄소 페이스트는 성형 장비의 특정 모양, 크기, 밀도 및 강도로 녹색 바디 (또는 녹색 제품)로 압출됩니다. 페이스트는 외부 힘 하에서 소성 변형이 있습니다.
굽는 데 알맞은베이킹이라고도 불리는이 제품은 고온 처리로, 석탄 피치가 콜라로 탄산화되어 탄소 질 골재 및 분말 입자를 높은 기계적 강도, 저항력, 더 높은 열 안정성 및 화학적 안정성과 통합합니다.
보조 로스팅은 한 번 더 굽고 침투 피치를 탄화시키는 것입니다. 전극 (RP를 제외한 모든 유형)과 더 높은 벌크 밀도가 필요한 젖꼭지는 두 번째 구운이어야하며 젖꼭지는 3-DIP 4-Bake 또는 2-DIP 3-Bake입니다.
