현대식 제철소 방법에는 주로 컨버터 스틸 메이킹 및 전기 용광로 스틸 메이킹이 포함됩니다. 전기 용광로 스틸 제조 방법과 컨버터 스틸 메이킹 방법의 가장 근본적인 차이점은 전기 용광로 스틸 메이킹 방법이 전기 에너지를 열원으로 사용하고 전기 아르로 스틸 메이킹 방법이 가장 일반적으로 사용된다는 것입니다.
EAF 스틸 메이킹은 전극과 전하 사이의 방전에 의해 생성 된 전기 아크를 기반으로하며, 이는 전기 에너지를 아크 라이트의 열 에너지로 변환하고 방사선 및 아크의 직접 작용을 사용하여 금속과 슬래그를 가열하고 녹여 다양한 조성물의 제련 강 및 합금을 제련합니다.
일반적인 속성
| 속성 | 위치 | 단위 | HP |
| 특정 저항 | 몸 | μΩm | 5.8-6.6 |
| 젖꼭지 | 4.2-5.0 | ||
| 구부러진 스트렌 | 몸 | MPA | 10.0-13.0 |
| 젖꼭지 | 18.0-22.0 | ||
| 영률 | 몸 | GPA | 8.0-12.0 |
| 젖꼭지 | 14.0-16.0 | ||
| 벌크 밀도 | 몸 | G/CM3 | 1.62-1.66 |
| 젖꼭지 | 1.74-1.80 | ||
| CTE (100-600 학위) | 몸 | ×10 -6/ﾟC | 1.6-1.9 |
| 젖꼭지 | 1.1-1.4 |
물리적 차원
| 공칭 직경 | 실제 직경 | 공칭 길이 및 편차 | ||||||||
| 맥스 | 최소 | 1800 | 2100 | 2400 | 2700 | |||||
| 기준 | 짧은 | 기준 | 짧은 | 기준 | 짧은 | 기준 | 짧은 | |||
| 550 | 562 | 556 | ±100 | -275 | ±125 | -275 | ±125 | -275 | +200/-150 | -300 |
흑연 전극 조성물
1. 페트로 콜리 코크스는 검은 색이고 다공성이며, 탄소는 주요 조성물이며, 재 함량은 매우 낮습니다. 일반적으로 0. 5%.
석유 코크스는 열처리 온도에 따라 두 가지 유형의 생 코크스와 소성 코크스로 나눌 수 있습니다. 전자는 많은 양의 휘발성 물질을 함유하고 있으며 기계적 강도가 낮습니다. 소년 코크스는 생 코크를 소환하여 얻습니다.
석유 코크스는 높은 황 코크 (황 함량이 1.5%이상인), 중간 황 코크 (황 함량 0. 5%-1. 5%) 및 유황 수준에 따라 유황 함량이 낮은 황 코크 ({6}}. 5%)로 나눌 수 있습니다. 흑연 전극 및 기타 인공 흑연 생성물은 일반적으로 저 황 코크를 사용하여 생산됩니다.
2. Nneedle 코크스는 명백한 섬유질, 특히 낮은 열 팽창 계수 및 쉬운 흑연을 갖춘 일종의 고품질 코크스입니다. 따라서, 바늘 콜라는 저항력이 낮고 열 팽창 계수 및 우수한 열 충격 저항을 갖춘 고출력 또는 초 고력 흑연 전극을 제조하는 주요 원료입니다.
3. 코알 피치는 심층 가공 후 콜 타르의 주요 제품 중 하나입니다. 여러 탄화수소의 혼합물입니다. 석탄 피치는 바인더 및 함침 재료로 사용됩니다. 그 성능은 흑연 전극의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
