이봐! 600mm 흑연 전극의 공급 업체로서, 나는이 나쁜 소년들에 대한 모든 종류의 질문을 다루고 있습니다. 많은 질문은 600mm 흑연 전극의 길이 내성에 영향을 미치는 요인에 관한 것입니다. 그러니 바로 뛰어 들고 분해합시다.
원료 품질
우선, 흑연 전극을 만드는 데 사용되는 원료의 품질은 큰 역할을합니다. 흑연 전극은 일반적으로 석유 코크스 및 콜 타르 피치로 만들어집니다. 석유 코크스가 일치하지 않는 입자 크기를 가지고 있거나 불순물을 함유하면 제조 공정에서 전극 길이를 엉망으로 만들 수 있습니다.
예를 들어, 더 큰 입자는 단단히 함께 포장되지 않아 더 다공성 구조로 이어질 수 있습니다. 전극이 구워지고 흑연화되면,이 기공은 불균일 한 수축을 유발할 수 있습니다. 그리고 그 고르지 않은 수축? 당신은 그것을 추측했지만, 그것은 길이 관용을 버릴 수 있습니다.
석탄 타르 피치도 중요합니다. 점도와 탄소 수율이 주요 요인입니다. 피치에 점도가 높은 경우, 석유 코크스 입자에도 침투하지 않을 수있어 입자 사이의 결합이 약해집니다. 높은 온도 공정 동안,이 약한 결합은 길이 변화를 포함하여 더 중요한 차원 변화를 초래할 수 있습니다.
제조 공정
흑연 전극의 제조 공정은 복잡하며 각 단계는 길이 내성에 영향을 줄 수 있습니다.
혼입
혼합 단계에서, 석유 코크스 및 콜 타르 피치가 결합된다. 혼합 시간과 강도는 중요합니다. 혼합이 너무 짧거나 강렬하지 않으면 피치가 코크스 입자를 고르게 코팅하지 않을 수 있습니다. 이 고르지 않은 코팅은 전극 전체에 일관성이없는 밀도를 초래할 수 있습니다. 전극이 성형 및 베이킹과 같은 후속 공정을 거치면 일관되지 않은 밀도로 인해 팽창과 수축이 고르지 않아 최종 길이에 영향을 줄 수 있습니다.
조형
성형은 혼합물이 전극으로 형성되는 곳입니다. 성형 중에 적용되는 압력은 중요한 요소입니다. 압력이 너무 낮 으면 전극이 충분히 압축되지 않아 다공성 구조로 이어집니다. 반면에 압력이 너무 높으면 전극 내에서 내부 응력을 유발할 수 있습니다. 이러한 내부 응력은 베이킹 및 흑연화 프로세스 중에 방출 될 수있어 길이 변화가 발생합니다.
빵 굽기
베이킹은 전극이 가열되어 휘발성 물질을 제거하고 피치를 탄산화하는 높은 온도 공정입니다. 베이킹 중 가열 속도와 최대 온도가 중요합니다. 빠른 가열 속도로 인해 전극이 내부 공극을 갈라 지거나 발달시킬 수 있습니다. 이러한 결함은 불균일 한 수축으로 이어지고 길이 내성에 영향을 줄 수 있습니다. 최대 온도도 중요합니다. 너무 낮 으면 피치가 완전히 탄산화되지 않을 수 있으며 너무 높으면 과도한 수축이 발생할 수 있습니다.
흑연화
흑연화는 탄산화 된 전극을 흑연 전극으로 변환하는 최종 고온 공정입니다. 이 과정의 온도는 매우 높으며 일반적으로 약 2500-3000 ° C입니다. 가열 속도와 온도 균일 성은 중요합니다. 불균일 한 가열로 인해 전극의 일부가 다른 것보다 더 많이 팽창하거나 수축되어 길이의 변화를 초래할 수 있습니다.
장비 및 툴링
제조 공정에 사용되는 장비 및 툴링은 또한 길이 공차에 영향을 줄 수 있습니다.
곰팡이
전극을 형성하는 데 사용되는 금형은 정확해야합니다. 곰팡이의 마모는 치수 부정확성으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 금형에 작은 스크래치가 있거나 약간 변형 된 경우 생성되는 전극의 모양과 길이에 영향을 줄 수 있습니다. 정확한 전극 치수를 보장하기 위해서는 금형의 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필수적입니다.
측정 도구
제조 공정 동안 전극 길이를 모니터링하려면 정확한 측정 도구가 필요합니다. 측정 도구가 올바르게 보정되지 않으면 판독 값이 잘못 초래 될 수 있습니다. 이로 인해 부정확 한 측정에 따라 전극이 허용되거나 거부 될 수 있거나 실제로 필요하지 않은 조정이 발생하여 길이 내성에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다.
환경 적 요인
제조 중 환경 조건은 무시할 수 없습니다.
온도와 습도
온도와 습도는 원료와 제조 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 석유 코크스가 수분을 흡수 할 수 있습니다. 이 수분은 혼합 동안 코크스와 피치 사이의 결합을 방해 할 수 있습니다. 전극이 구워지면 수분은 증기를 생성하여 내부 압력을 유발하고 길이가 변화 할 수 있습니다.
온도도 중요합니다. 원료를 보관하는 동안 온도가 너무 높으면 석탄 타격 피치가 조기에 강화되기 시작할 수 있습니다. 이 경화 피치는 코크스와 제대로 혼합 할 수 없어 최종 전극의 제조 문제와 잠재적 길이 변화를 초래할 수 없습니다.
품질 관리
품질 관리 조치는 600mm 흑연 전극의 길이 내성이 허용 가능한 범위 내에 있도록하는 데 필수적입니다.
IN- 프로세스 검사
일찍 문제를 해결하려면 정기적 인 프로세스 검사가 필요합니다. 제조의 다른 단계에서 전극의 길이를 측정함으로써 모든 경향 또는 편차를 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 제빵 공정 동안 전극의 길이가 일관되게 변화하는 경우 베이킹 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
최종 검사
최종 검사는 마지막 방어선입니다. 정확한 측정 장치를 사용하여 각 전극의 길이를 확인합니다. 길이 공차 요구 사항을 충족하지 않는 전극은 재 작업되거나 거부됩니다. 그러나 전극 재 작업은 길이 내성에 더 영향을 줄 수있는 새로운 변수를 도입 할 수 있으므로 까다로울 수 있습니다.
응용 프로그램 및 관련 제품
600mm 전극을 포함한 흑연 전극은 강철 메이킹 및 기타 금속 용융 공정을 위해 아크 용광로에 널리 사용됩니다. 그러나 우리가 다른 크기를 제공한다는 것을 알고 있습니까? 우리를 확인하십시오아크 퍼니스 용 350mm 흑연 전극그리고HP 350mm 흑연 전극. 이 작은 전극은 공간이 제한되는 작은 아크 용광로 또는 응용 분야에 적합합니다. 350mm보다 조금 더 큰 것이 필요하지만 600mm보다 작은 것이 필요하다면아크로 용 450mm 흑연 전극완벽하게 맞을 수도 있습니다.
결론
보시다시피, 600mm 흑연 전극의 길이 내성에 영향을 줄 수있는 많은 요소가 있습니다. 원료의 품질에서 제조 공정, 장비, 환경 조건 및 품질 관리 조치에 이르기까지 모든 측면을 신중하게 관리해야합니다.
길이가 빡빡한 고품질 흑연 전극 시장에 있다면 도와 드리겠습니다. 우리는 전극이 귀하의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 전문 지식과 프로세스를 마련했습니다. 단일 600mm 전극이 필요하든 큰 순서가 필요한지 여부에 관계없이 자유롭게 연락하여 조달 요구에 대한 대화를 시작하십시오.
참조
- "흑연 전극 : 산업 핸드북 별 제조, 속성 및 응용 프로그램"
- "탄소 및 흑연 물질의 치수 안정성"Journal of Carbon Science